一、概述

辯證唯物主義認為，勞動創造了人類。當今社會人類的生存離不開生產活動，而一切生產活動都離不開產品包裝印刷，古今中外無不如此。所謂包裝的定義是：“為在流通過程中保護產品、方便存儲、促進銷售，按一定技術方法而采用的容器、材料及輔助物的總稱。”在整個包裝所用材料中，紙制品包裝所占比例最大為45.25%，其它依次為玻璃、塑料、木制品和金屬材料包裝。而在紙制品包裝中，瓦楞紙板（箱）包裝又占絕大多數。
瓦楞紙板包裝容器在功能上具有優越于其它種類包裝的10 種特性：

造型結構的可塑性──可以任意裁切、沖孔、折疊等；包裝使用的方便性──使用起來材質輕、結構巧、質地柔韌；剛柔兼備的保護性──能成為包裝物與外力作用之間理想的保護介體；美化商品的促銷性──能制出各種變異結構及美觀的裝潢印刷；流動作用的適宜性──能采用不同定量、不同等級原紙，生產出不同大小的容器；包裝成本低廉性──主要材料為原紙；利用資源有效性──與傳統木制品相比，瓦楞紙箱原紙耗用的木材只占木制品包裝的30%；易于回收利用性──基本原材料為原紙，使用后可以方便地回收，回收再生利用率可達75%；優越的綠色環保性──使用后瓦楞紙板可燃燒、無毒害、降解快、不會對環境造成污染；倉儲運輸經濟性──由于是可折疊的輕質硬體包裝，可以有效利用倉位和運輸裝載空間。

綜觀我國紙箱行業的現狀，可以用12 個字來概括，即：快速發展，產能過剩，前途光明。紙箱行業在過去25 年中經歷了第一次大變革，從今年起，將進入第二次大變革，這場變革的特征就是調整。

我國紙箱行業進入初級工業化階段是從1995 年開始的，當時生產線600 條；2000 年為1600條；至2005 年達4000 條。

1995 年世界瓦楞紙板產量是1104 億m2，2000 年為1253 億m2，2003 年是1395 億m2，年增長率3.3%。2000 年世界產量排前三位依次是：北美洲（占34%）、亞洲（占31%）、歐洲（占27%）。我國瓦楞紙板的產量1995 年是74 億m2，2000 年上升到123 億m2，2003 年則達到158 億m2，是亞洲總產量的34%，占世界11.3%。1995 年至2000 年，我國紙板產量平均增長率為12%，世界平均增長率是2%；2000 年至2003 年我國的紙板產量年增長率是9%，世界年增長率是3%。我國1996 年產量是80 億m2，只及日本一半，2003 年是158 億m2，已超過日本。

我國五層以上紙箱占總量80%以上，美國三層箱占89.4%，日本三層為84.6%，多用兩層紙等于浪費2／5 的紙。這是因為西方國家已認識到，必須節約有限的木材資源。采用高強度、低克重的原紙已成為必然趨勢。

上海煙草集團已完成了跨地域的聯合重組，將成為中國煙草總公司下屬幾個龍頭企業的排頭兵。作為其主要專業配套工廠，上海白玉蘭煙草材料有限公司承擔了集團85%以上紙箱包裝生產任務。

二、原始楞型的確定、生產線原紙的選配和粘合劑的調配

瓦楞形狀是指瓦楞齒形輪廓的波紋形狀，它的區別在于波峰與波谷圓弧半徑大小。形狀有三種：U 形、V 形和UV 形。U 形的峰、谷半徑較大；V 形較??；UV 形處于中間狀態。不同楞形具有不同性能特點。

綜觀以上三種瓦楞形狀的優缺點，U 形和V 形的利弊是顯而易見的，而UV 形狀的綜合性能是適應大多數瓦楞包裝的普遍要求，其優越性彰顯無疑。因此，我國及世界各國大多使用UV 形瓦楞。

了解了瓦楞形狀概況后，再從以下兩方面簡介紙板生產線原紙選配原則：

1.等級選配──應選用質量等級近似的瓦楞紙和箱板紙生產紙板。選用高等級箱板紙和低等級瓦楞紙制成的瓦楞紙板，容易造成塌楞。

2.定量選配──實驗表明，提高瓦楞紙的定量有利于降低成本。在保持強度不變情況下，瓦楞紙定量每增加1g／m2，則兩面箱板紙也可降低1g／m2，因此許多廠家都采用高定量瓦楞紙生產紙箱。但定量過高的瓦楞紙與低定量箱板紙生產出的瓦楞紙板會出現表面不平整，產生明顯瓦楞條紋的現象，影響外觀質量和印刷效果。因此，一般箱板紙與瓦楞紙的定量比控制在2：1 比較好。如果選配瓦楞紙定量過低，粘合后瓦楞齒形會改變，由圓弧形變成矩形結構，影響紙板厚度、邊壓強度和緩沖性能。

有關瓦楞紙板生產線粘合劑的調配：紙板生產線粘合劑主要有淀粉（或木薯粉）、糊化劑（NaOH）、交聯劑（硼砂）和其它增強劑組成。其實淀粉本身不具有粘結功能，只有淀粉分子中較活潑的羥基被有限地氧化為醛基、酮基、羧基，分子中的官鍵部分發生斷裂，聚合化降低才具有良好的溶水性、親和力和粘接性，經堿化后成為性能良好的淀粉粘合劑。一般情況下，單面瓦楞紙板生產淀粉用量為：150kg／t一170kg／t；三層用量為：170kg／t一200kg／t；五層、七層對粘合劑要求比較高，淀粉用量200kg／t一300kg／t。工業燒堿（NaOH）用量根據加入淀粉液中主體載體攪拌后，粘合劑的粘度而定。同等條件下，燒堿用量大，粘度高；燒堿用量小，粘度則降低。硼砂能使各種配料產生分子結構變化形成絡合物，具有交聯增粘作用。而增強劑（又稱干燥劑）用量在粘合劑中，每噸用量低于2kg，起不到應有的作用；每噸膠用量高于8kg，又容易產生紙板發脆現象。正常用量為3kg／t一6kg／t。

三、瓦楞紙板生產過程中產品易出現的問題及解決方法

紙板翹曲

一般情況下，瓦楞紙板翹曲變形有6 種現象，最為常見的有：

1.橫向上翹曲

產生原因為：里原紙含水率太高（或面紙含水率低）；單面瓦楞粘合水分過多；里、面紙的定量等級過于懸殊。

解決方法：（1）增加里紙在單面機滾筒烘缸上的纏繞面；（2）減少里紙在雙層預熱器上的纏繞面；（3）關閉部分平板烘缸蒸汽閥門；（4）提高復合機運行速度；（5）縮小刮膠輥、施膠輥與下瓦楞輥之間的間隙，減小單面瓦楞的施膠量；（6）更換嚴重超出水分要求的里紙。

2.橫向下翹曲

產生原因為：面紙原紙含水率太高；加熱部位的溫度和速度失常。

解決方法：（1）增加面紙在雙層預熱器上的加熱纏繞面；（2）使用粘度較好的粘合劑，減少復合機的上膠量；（3）減少單面機里紙在滾筒烘缸上的纏繞面；（4）減低復合機處的生產車速；（5）正確調節生產線車速和平板烘缸蒸汽閥門使之匹配；（6）更換嚴重超出水分要求的面紙。

紙板假性粘合

所謂紙板假性粘合是指紙板離機后面紙、里紙與瓦楞紙能隨意剝離的一種現象。

產生的主要原因有：（1）粘合劑粘度不夠或已變質；（2）瓦楞機或復合機車速過快；（3）瓦楞機壓力輥壓力不勻或瓦楞輥已磨損；（4）復合涂膠機膠輥間隙過大；（5）紙張含水率太高。解決方法：（1）提高、穩定粘合劑質量，有關資料提示粘合劑粘度冬季一般為60S一90S；夏季一般為90S一120S。七層箱一般要比三層箱粘度慢305 左右；（2）確保蒸汽壓力1.0MPa一1.2MPa，各輥體及平板烘缸溫度為160℃左右；（3）國產瓦楞輥在產量達300 萬長米一350 萬長米時，須及時更換。

搓板現象

所謂搓板現象是指制成后的瓦楞紙板，在其表面面紙上沿楞峰與楞峰的脊背之間產生內凹現象，形狀如同家用搓衣板一般，故稱之為搓板現象。

瓦楞紙板產生搓板現象的根本原因，主要應歸咎于粘合劑上膠不當，由聚集到楞峰兩側的過量膠水影響所致。這種情況對于定量低的箱板紙危害尤其突出。

控制紙板搓板現象的具體方法有：調整面紙的定量，改用定量較高的箱板紙是消除、減輕搓板狀最直接有效的辦法（但會增加成本）；采用高品質粘合劑可以減少楞峰的施膠量；控制好面紙在預加熱器上的加熱纏繞面，因為箱板紙過于干燥對膠水的攝取量較多，易產生搓板現象；調節好復合膠水機施膠輥和紙導輥的平行度和它們之間的間隙，嚴格導輥（壓輥）的壓力程度，防止塌楞后上膠量增大。

紙板含水量的控制

在生產瓦楞紙板過程中，紙板含水量控制十分重要，當水分過高時，加工出的紙板會出現偏軟、不挺、成箱后易塌箱等。當水分偏低時，加工出的紙板發硬、發脆、成箱后易爆裂。紙板水分的控制是一件比較復雜的事情，它主要由以下兩方面因素決定：

對進廠原紙的水分要嚴格控制，按現行標準：原紙交貨狀態的水分應為（8±2）%。而存放原紙最好設立單獨庫房，溫度一般在（18±3）℃，濕度一般在（35±5）%。千萬不能放在露天，否則易引起水分變化且兩端與中間不一樣。

溫度是影響瓦楞紙板質量的決定因素之一。它既能調整原紙的水分，又能使原紙升溫，是糊液固化的重要條件。因此紙板生產線設置許多預熱器和平板烘缸，用來調節原紙和單面紙含水率，并使糊液固化最終達到粘合的目的。

為有效控制成品瓦楞紙板水分，必須關注以下事項：

如果紙板水分過高，預熱輥溫度達不到要求，須增加鍋爐蒸汽壓力，使之供出的蒸汽達到飽和蒸汽，一般情況下蒸汽壓力應該保持在1.1Mpa±0.2Mpa。

如果水分偏低，就要調節導紙輥，減少預熱面積，同時要充分利用單面機上噴霧裝置（濕潤輥），對原紙進行噴霧，增加原紙水分，使之達到標準要求。